涉及到氣調冷庫價格還有降氧設備，降氧有很多種方式，今天我們講三點：自然降氧、快速降氧、典型的降氧設備；
1、自然降氧：利用果蔬自身的呼吸作用,使庫內的氧濃度由21%降至3%~5%,理論上是可行的。但是,由于降氧的時間長,一般需要20~25天,降氧過程會加速水果品質的下降,縮短保鮮期;同時,對圍護結構氣密性的要求特別嚴格。所以,現代化的氣調庫,很少采用。
2、快速降氧：快速降氧的降氧速度快,只需1~2天就可把氧濃度降至規定值,使水果很快進入低氧貯藏狀態。缺點是設備投資大,貯藏成本也高常用快速降氧方法有以下幾種:
(1) 充氮降氧:采用氣氮瓶充氮降氧時,應注意以下事項:
l 氣氮瓶內充的是高壓氣態氮,需要減壓至10kPa以下方能充入庫房。
l 庫房的進氣口與混合氣體的排出口,應呈對角線布置。由于氮氣比空氣輕,進氣口應布置在上部,排氣口應靠近地面。
l 充氮過程中,應隨時檢測氧氣濃度,防止對果蔬造成低氧傷害
(2) 制氮降氧:空壓機將壓縮空氣送入制氮設備,被分離為富氮和富氧;前者以管道送至庫內,后者則排入大氣,如將排氣管與空壓機的進氣管接通,則形成另一種降氧方式,即分離降氧.
(3) 燃燒降氧:燃燒降氧利用專門的燃燒器,將庫內的氣體抽至燃燒器中與其他可燃氣體混合后燃燒,使氧氣燒掉;燃燒后的氣體經冷卻后又返回庫房.
3、典型的降氧設備：
(1) 氧轉化器:鼓風機從庫內抽出氣體,與可燃氣體(丙烷)相混合,混合氣體通過熱交換器預熱至燃點(300℃左右)后,進入反應燃燒室在催化劑的作用下進行無焰燃燒，燃燒后的高溫氣體,返流通過熱交換器，與燃燒前的混合氣體進行熱交換而被冷卻,再進入冷卻器中進一步被水冷卻,然后送回氣調庫內。電加熱器僅用于氧轉化器剛開始工作時加熱和調整溫度。
(2) 焦炭分子篩制氮裝置:焦炭分子篩是用煤經精選、粉碎、成型、干燥、活化和熱處理等工藝加工而成的非極性和疏水性吸附劑。
(3) 中空纖維制氮機:制造中空纖維膜的材料有聚砜、乙基纖維素、三醋酸纖維素等,中空纖維膜分離器是由耐壓鋼殼和分離芯組成,分離芯是由若干根中空纖維管組成的中空纖維束(單根纖維管的外徑為499~500am,壁厚約為100gm,管壁就是分離膜)。